固體廢物連續式裂解設備

　　固體廢物連續式裂解設備

一、设备特色

　　1、对废塑料/轮胎做综合处理，可以同时生产出碳渣和燃料油两种产品。

　　2、每套设备由以下系统组成：

　　主机卧式旋转裂解处理器。

　　分气包和渣油罐的组合。

　　压力、温度传感系统

　　中央电控系统

　　立体排管冷却系统。

　　燃气加热系统(废气处理系统)。

　　强力脱硫除尘系统。

二. 设备技术参数

三、设备介绍：

• 採用新式加熱結構，既不同于老式结构用明火加热直烧式（虽加热快，但主炉使用寿命短）也不同于风式加热结构（虽使用寿命长，但加热慢），而是很好的结合了两者的优点:“不但加热速度快而且使用寿命长。”从而大大的提高了客户生产效率，降低了生产成本。

• PLC电脑控制系统，可以根据国内外不同客户的需求提供高、中、低不同档次价格PLC控制系统，实现不同层次的智能操作，不但使产品更加的规范化、国际化，而且为客户创造更大的选择空间。

• 全方位的操作形式，可以实现不同规格、型号设备的间歇式操作（人工进料），半自动操作（链条式上料机，轻松做到一天两炉生产量），全自动操作（一天24小时全自动、连续化作业）。根据不同的客户、原料提供不同的设备和操作形式，实现了降低生产成本、提高生产效率，克服了行业内久攻不下的难题（如：链条式上料机、全自动进料出渣系统），使整个行业有了质的飞跃，实现了真正意义上的市场化、工业化运作，成倍的增加了客户的收益。

• 更加強大的冷凝系統。采用新型回转式冷凝器，可以进一步确保和提升设备的出油率，检修更加方便。新式设备渣油罐比老式设备体积加大了一倍，使生产过程中的油渣和杂质更加容易沉淀，以达到减少通透和检修冷凝管的次数的目的，使设备更加稳定的运转。另外，为了使回转式冷凝器检修更加方便，首先加大了冷凝管的直径，把老式冷凝管的直径由32毫米加大到了159毫米，其次，回转式冷凝器的前部加上了法兰，更加便于装卸和通透。

• 配備的環保設備比較完善，环保界面更好。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。出渣时采用独特的水冲击式出渣方法，和老式设备比，彻底解决出渣时飞灰现象。整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的，具有优良的安全性和环保性。

 四、炼油处理器适用的产品和行业

1.    工業混合廢塑料，允许多种废料同时存在，但建议PE>70%,PVC<5%。

2.    廢橡膠輪胎。

3.    廢電纜皮（建议先脱氯处理再炼油）。

4.    石油泥，页岩油泥，油田含油垃圾等。

5.    廢PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生

五、工艺流程

  不需將廢舊塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器底烧掉；由燃料燃烧产生的烟尘废气， 经由三级除尘系统脱硫净化后排放。     

 
六、安全性

    主體設備的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烴類，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以徹底達到安全生產。更要的是采用最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系統的壓力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。
 

七、环保性

  對生產過程中三廢的處理。

  1.廢氣

  通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用脱硫除尘装置，烟尘排放可达到GB 13271—2001相關標準。
 

  2.廢液

 油品在處理過程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外還有更專業的廢水處理裝置，(這需客戶選定)。
 

  3.廢固體物

廢塑料通過催化熱裂解後，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的10%到15%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以用于以煤为原料的火力发电厂的辅助燃料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了专利出渣技术。